不锈钢烧结毡是怎么制作的

不锈钢烧结毡的制作过程主要包括金属丝束制备、无纺铺制、叠配及高温烧结三个核心步骤，具体如下：

1. 金属丝束制备 6

   将多根不锈钢金属丝捆扎成束，通过拉伸工艺达到微米级纤维直径，再切割成标准直径的细丝3。此过程确保纤维均匀且符合后续工艺要求。

2. 无纺铺制与叠配 6

   • 采用气流或机械方法将细丝铺制成蓬松毡状结构；

   • 将不同直径的蓬松毡层按顺序叠加，形成具有孔隙梯度的纤维堆叠层。这种结构既能保证过滤精度，又能提升纳污量。

3. 高温真空烧结 6

   • 初态烧结：将叠配后的毡层送入真空烧结炉，温度控制在400-500℃，保持1-3小时，完成初步冶金结合； 10

   • 加压烧结：用液压机压缩初态毡后，再次送入高温炉（800-950℃），保温30-45分钟，强化纤维间的结合力，最终冷却成型10。

   不同工艺对温度和时间控制严格，高温烧结可避免晶粒粗化，提升力学性能。

特点 ：成品具有三维网状多孔结构，孔隙率高、过滤精度可调，且耐腐蚀、耐高温，适用于水处理、气体过滤等领域。